2.1产品工艺特点

○化学成份匹配

合理的化学成份是安徽省宁国市宁辉耐磨材料有限公司全体科研人员通过长期摸索逐步优化形成的控制曲线，具有独特化学成份匹配方法，使它能更好地使韧性和硬度相结合，达到最佳状态。

○熔炼浇注工艺特点

采用了酸性快速中频感应电炉熔炼熔化快，利用远红外线高温测温仪和光谱元素分析仪对温度和成份监控，有效的解决钢水材质偏差的问题；及时对钢水的脱氧、脱硫和脱磷处理，确保了钢水的质量，充分发挥了中频炉的熔化能力和有害成份的处理能力。

○温控工艺特点

温控工艺是铬系铸球生产中一项非常重要、复杂的工艺，不同的出炉温度、浇注温度、出模温度及热处理温度，非常敏感地反应在产品质量上，掌握适宜的浇注温度、出模温度，使产品从液态到固态过渡中达到良好的境界。

○成型工艺特点

在铁水温度与模具温度温差在1500^。C时浇注，可以使产品内部组织晶粒细化而更加致密，使碳化物呈放射状排列，在研磨过程中，这种碳化物再次嵌入基体，不断形成硬质层，从而使硬度和韧性保持在合理的交会点上，大大提高了铸球的韧性和硬度相结合。

○热处理工艺特点

采用全自动推杆式电加热油淬、风淬生产线进行热处理，使它烧的透、淬的透，台式炉回火处理达到研磨材料基体高硬度、韧性好、磨耗低、破碎少、抗磨性能好等特点。

○试验方法及检测规则

按照铸造磨球《国家标准》(GB/T19001-2016)的有关方法、规则执行。

利用光谱直读仪、自动碳检测仪、冲击试验机、金相显微镜等仪器追踪检测，确保不合格产品不出厂。